Molte PMI manifatturiere lavorano con un gestionale che non regge più la crescita dell’azienda: i processi passano da un reparto all’altro attraverso fogli di calcolo, le informazioni su ordini, magazzino e produzione non coincidono e il management fatica a capire come stanno andando davvero le cose. Un ERP su misura serve a ricomporre questo quadro: un software calato nei processi produttivi dell’azienda e orientato alla crescita del business, non un pacchetto da subire.
Perché il gestionale smette di funzionare
Il problema raramente è solo il software. Le difficoltà di un’azienda sono di solito insite nei processi e nell’organizzazione che li sostiene: l’ERP è lo strumento che aiuta a riorganizzarli, non quello che li risolve da solo. Quando questo aspetto viene trascurato, i sintomi sono ricorrenti:
- un gestionale in uso da molti anni, pensato per un’azienda più piccola e più semplice;
- processi scollegati tra loro e, in alcuni casi, gestiti fuori dal sistema su fogli di calcolo, con l’impossibilità di monitorare le prestazioni;
- un ERP affiancato da sistemi verticali separati, come MES e WMS, che rende difficile far evolvere i processi;
- personalizzazioni spinte, nate per replicare vecchie abitudini, che rendono il software rigido e costoso da mantenere.
L’ultimo punto è il più insidioso: usare una tecnologia moderna per digitalizzare l’inefficienza fa crescere i costi senza migliorare la marginalità.
Come lo affrontiamo
Nel Competence Center Ally ERP l’Innovation Advisor accompagna l’azienda verso la digitalizzazione dei processi, lavorando insieme sugli aspetti organizzativi e su quelli applicativi.
Analisi dei processi, dall’AS-IS al TO-BE
Partiamo sempre da un’analisi accurata dei processi così come sono oggi (AS-IS) per definire come dovranno essere (TO-BE). Ci caliamo nell’identità aziendale, riorganizziamo dove necessario le modalità di lavoro delle persone e poi affiniamo la soluzione software per le esigenze specifiche del contesto. L’analisi copre tutte le aree: vendite, supply chain, conto lavoro, acquisti e costing, magazzino e material handling, product data management, area tecnica, qualità e tracciabilità, produzione e pianificazione, finanza e controllo.
Best practice WCM e standard prima della personalizzazione
Guidiamo le persone nel ridisegnare e mettere in opera i processi, trasferendo agli utenti le best practice del WCM (World Class Manufacturing) e del lean manufacturing. Per noi “su misura” vuol dire un modello di processo costruito sull’azienda, non una scrittura infinita di codice: cerchiamo il giusto equilibrio tra funzionalità standard e personalizzazione, perché la soluzione resti sostenibile e aggiornabile nel tempo.
Un team con competenze di business e applicative
Ogni progetto coinvolge figure diverse: Project Manager con conoscenze finance e operations, Production Business Consultant certificati CPIM APICS, Finance e Logistic Business Consultant, ERP Application Consultant con formazione e certificazione Infor, Technical Consultant che sviluppano in ambiente Microsoft .NET e Infor Mongoose e integrano i sistemi con i protocolli SOAP e REST.
Formazione continua delle persone
Un ERP produce valore solo se le persone lo usano bene. Per questo la formazione di key user e utenti finali fa parte del progetto, insieme a un percorso di change management che porta la cultura del dato a tutti i livelli aziendali. È questo efficientamento organizzativo a sostenere il ritorno sull’investimento.
Le soluzioni che usiamo
Il cuore del progetto è Infor CloudSuite Industrial (SyteLine), l’ERP di Infor creato per le aziende manifatturiere di piccole e medie dimensioni, nel discreto e nel processo. Copre tutte le aree funzionali, dalle offerte e dagli ordini commerciali alla pianificazione, alla supply chain e alla produzione, fino agli aspetti economico-finanziari, con funzioni per qualità, gestione progetti e manutenzione degli impianti. Gestisce più siti produttivi in tempo reale e garantisce un upgrade costante.
Attorno all’ERP si aggiungono, quando servono:
- Infor CPQ, il configuratore di prodotto che porta configurazione, prezzo e preventivo dentro il processo di vendita;
- Infor Factory Track, per l’automazione di reparto e magazzino, la tracciabilità e la rilevazione di orari e presenze;
- Infor OS, la piattaforma che integra applicazioni Infor e di terze parti ed elimina i silos operativi.
Casi concreti
LMA, azienda di lavorazioni meccaniche di precisione per l’aeronautica, aveva un gestionale in uso da 20 anni che non supportava più la crescita. Dopo una software selection ha scelto Infor CloudSuite Industrial con Ally Consulting. Il progetto ha toccato approvvigionamento, produzione, integrazione delle macchine al MES, tracciabilità, qualità, gestione documentale e contabilità: oggi l’azienda opera per processi e non più per aree a sé stanti.
MAPRO, che progetta e produce macchine per la compressione e l’aspirazione di aria, biogas e gas industriali, è partita da Infor CPQ per automatizzare la configurazione tecnica dei prodotti. Dopo un’analisi approfondita dei processi ha rinnovato anche il gestionale con Infor CloudSuite Industrial, ottenendo una governance data-driven dell’intera catena del valore.
Anche Nicoline cercava un ERP che integrasse tutti i processi aziendali, dalla vendita, con attenzione alla verticalizzazione degli imbottiti, fino alla pianificazione della produzione e alla spedizione dei prodotti finiti.
