Per una PMI manifatturiera supply chain e logistica significano avere il materiale giusto al momento giusto, un magazzino dimensionato correttamente e consegne puntuali ai clienti. Quando la domanda cambia e i fornitori allungano i tempi, il magazzino diventa un punto critico: se le scorte sono poche si fermano le linee e si ritardano le spedizioni, se sono troppe si immobilizza capitale che servirebbe altrove. Ottimizzare i flussi di approvvigionamento e distribuzione, tracciare le merci e collaborare meglio con i fornitori aumenta la visibilità sull’intera catena e rende le consegne più tempestive.
Perché la supply chain perde efficienza
Il corretto dimensionamento delle scorte dipende da due fattori che cambiano di continuo. La domanda varia per stagionalità, trend di mercato ed eventi imprevisti; i lead time di approvvigionamento cambiano per problemi lungo la catena di fornitura o per fenomeni macroeconomici. Senza strumenti di previsione molte aziende faticano a seguire queste variazioni e finiscono in stock-out o in over-stock. Ci sono poi difficoltà tipiche del manifatturiero: bilanciare Make to Order e Make to Stock, gestire un basso tasso di rotazione delle scorte, pianificare su un forecast delle vendite poco accurato.
Anche dentro il magazzino nascono problemi che si propagano. Gli errori di prelievo e la difficoltà di individuare e raggiungere la merce stoccata sembrano dettagli operativi, ma ogni errore nato in magazzino genera a cascata fermi di produzione, ritardi nelle consegne, livelli di servizio più bassi, fino all’annullamento di ordini e a costi per resi o penali. Spesso, infine, il magazzino è ancora considerato una commodity e non un servizio chiave per la fabbrica.
Come lo affrontiamo
Come Innovation Advisor partiamo dalle informazioni e dai dati che l’azienda ha già nella sua quotidianità. Il metodo segue tre passi: raccogliere i dati in un’unica piattaforma per analizzarli nella loro completezza; comprenderli e usarli per fare previsioni; definire metriche misurabili su processi in entrata e in uscita, tempi del ciclo di produzione, puntualità delle consegne ed elaborazione degli ordini, con KPI monitorati nel tempo. Approfondiamo il tema in Ottimizzare la supply chain.
Il lavoro sui processi segue un approccio human centered che valorizza la sinergia tra processi, persone e tecnologie smart: supporto nella scelta delle tecnologie e nell’integrazione con i sistemi gestionali, ripensamento dei processi, formazione e affiancamento del personale di magazzino. Progettiamo attività come picking e putting chiedendoci come guidare in sicurezza gli addetti riducendo i tempi. Nel team di Ally Smart Performance i Logistic Business Consultant uniscono esperienza in supply chain management, analisi dei dati e best practice Lean del magazzino per migliorare immagazzinamento, distribuzione e trasporto; i Production Business Consultant, certificati CPIM APICS, seguono approvvigionamenti e scorte di processo.
Le soluzioni coinvolte
- Intelligenza Artificiale per le scorte: LARAaimag, sviluppata con U-Hopper, apprende dalle serie storiche di domanda gestendo stagionalità e picchi, monitora i tempi effettivi di approvvigionamento e calcola un valore predittivo della scorta di sicurezza per ogni articolo, scrivendolo nel gestionale; così l’MRP propone quantità d’ordine più precise. Si integra con tutti i sistemi ERP. Ne parliamo in Intelligenza artificiale per il magazzino.
- Business Application: il WMS SLIM2k di Overlog gestisce tutte le movimentazioni di merce, è multi-stabilimento, accessibile da smartphone e tablet e integrabile con Pick to Light, sistemi vocali e RFID. IUNGO digitalizza la collaborazione con i fornitori: qualifica e performance, gare, ordini di acquisto, prebolle, etichette, solleciti e documenti di origine merce.
- Industrial IoT: e-Kanban comunica in automatico il reintegro delle scorte per ridurre i fermi produzione dovuti alla mancanza di materiale, il Pick to Light guida il prelievo con segnali luminosi e convalida senza pulsanti. Nella Smart Logistics l’IoT ottimizza movimentazione dei materiali, tracciabilità di filiera e gestione delle flotte.
- Infor Factory Track: inventario in tempo reale e tracciabilità dal ricevimento delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti.
- Business Analytics: dashboard e KPI per avere visibilità sull’intera catena di approvvigionamento.
Se il tema principale è seguire il percorso dei prodotti lungo la filiera, vedi anche la sfida Tracciabilità merci.
Un caso concreto: Gruppo Rosver
Rosver, fondata nel 1961, produce, importa, esporta e distribuisce abrasivi, con oltre 12.000 prodotti per uso professionale e industriale e 6.000 clienti in più di 70 paesi. Per sostenere la crescita l’azienda ha scelto Ally Consulting per un progetto che comprendeva l’ampliamento del magazzino, il redesign dei processi e la trasformazione digitale della supply chain. La consulenza ha riguardato l’analisi dei processi logistici interni e la proiezione dei fabbisogni logistici in relazione al piano di crescita e ai nuovi spazi disponibili. Leggi la success story di Gruppo Rosver.
